Резцы токарные: разновидности и критерии выбора

Резцы токарные: разновидности и критерии выбора

Токарная обработка металлов невозможна без использования качественных резцов. Резцы токарные – это режущий инструмент, который служит для снятия стружки с заготовки и придания ей требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности. От правильного выбора токарного резца во многом зависит производительность и качество обработки деталей.

Существует множество видов резцов, предназначенных для различных токарных операций. В зависимости от назначения резцы токарные подразделяются на проходные, подрезные, отрезные, расточные, резьбовые и другие типы. У каждого из них свои особенности конструкции, геометрии режущей части и области применения.

Основные виды токарных резцов

Проходные резцы – самый распространенный тип, используемый для обработки наружных цилиндрических и конических поверхностей, а также для обточки торцов. Их рабочая часть может иметь различную форму – прямую, отогнутую, изогнутую.

Подрезные резцы применяются для обработки торцевых поверхностей, перпендикулярных оси вращения детали. Они позволяют получить плоский торец или уступ на заготовке.

Отрезные резцы предназначены для разрезания заготовки на части или отрезания готовой детали от прутка. Они имеют узкую режущую кромку и позволяют выполнять прорезание узких канавок.

Расточные резцы служат для обработки внутренних поверхностей, в том числе сквозных и глухих отверстий, а также для растачивания предварительно просверленных отверстий.

Резьбовые резцы используются для нарезания наружной или внутренней резьбы различного профиля – метрической, трапецеидальной, упорной и других типов.

Критерии выбора резцов токарных

Выбор токарных резцов зависит от многих факторов:

  • Материал обрабатываемой заготовки. Для разных групп материалов (конструкционные стали, нержавеющие стали, чугуны, цветные металлы) применяются резцы из соответствующих марок инструментальных сталей или твердых сплавов.
  • Вид токарной операции. Каждый тип резца предназначен для определенной операции – точения, подрезки, отрезки, растачивания, нарезания резьбы.
  • Размеры державки резца. Они должны соответствовать размерам резцедержателя станка и обеспечивать необходимую жесткость и виброустойчивость при обработке.
  • Геометрия режущей части. Главный и вспомогательный углы в плане, передний и задний углы, радиус при вершине и другие параметры влияют на эффективность резания и качество обработанной поверхности.
  • Точность изготовления и качество заточки. От этого зависит стойкость резца, отсутствие вибраций и точность получаемых размеров деталей.

Резцы токарные – основной инструмент для токарной обработки металлов. Они различаются по назначению, конструкции и геометрии режущей части. При выборе токарных резцов нужно учитывать обрабатываемый материал, вид операции, тип станка и требования к качеству изделий. Использование правильно подобранных резцов обеспечивает высокую производительность, точность и экономичность токарных работ.

Анна

Анна